Во многих компаниях налажен собственный цикл изготовления изделий из пластмассы, для того, чтобы не прибегать к услугам сторонних предприятий. Сейчас, современное изготовление изделий из пластика требует научной точности. Оборудование оснащено оптикой и лазерными измерителями для того, чтобы достичь минимальной погрешности при производстве. С такими устройствами товар на выходе будет высочайшего качества.
Процесс на всех этапах и в разных предприятиях отличается. Назвать тот или иной концерн лучше другого невозможно, ведь там и там может быть качественная продукция
Особое внимание придают качеству изготовления изделий из пластмассы.
Контроль качества состоит в несколько основных стадий. Сначала производится контроль качества сырья, потом технологический контроль изделий когда изготавливают тот или иной продукт и проводятся операции отдела технологического контроля. В функции данного отдела относиться проверка продукции на стойкость к повреждениям при эксплуатации. Контроль материалов осуществляют в самом начале процесса или в его течении, это делают для отбраковки продукции до последней стадии обработки. В последние годы используют метод комплексно-статистической оценки качества изделий из пластика из них. Он заключается в длительном наблюдении за качеством и параметрами изготавливаемого товара. Компьютер обрабатывает полученные данные и исходя из них просчитывает оптимальный состав для той или иной продукции из соблюдением всех норм и параметров.
В зависимости от того, какой тип производства используется и требований к качеству изделий выбирают способ изготовления- горячее формирование или механическую обработку.
Горячее формирование подразумевает изготовление продукции с учетом параметров вязкости и текучести для оптимального производства. При механической обработке из заготовки получают нужный результат с помощью влияния на форму изделия с помощью специального оборудования.
13.08.14