Плазменная резка как разновидность термического метода обработки металла

Обработка металла исторически начиналась с механических методов. По мере развития науки и технологий добавились термические. Ионизированный газ оказался пригоден для резки практически любого металла. Высокая экономическая эффективность метода проявляется при обработке толстых листов металла.

Условно близким методом резки можно считать лазерную. Лазерная резка имеет более высокую точность и существенную скорость обработки, но у метода есть и сложности в применении, в которых надо разбираться отдельно. Плазма это та часть материи, которой много во вселенной, но с которой большинство людей практически не сталкивается в повседневной жизни. Редким исключением можно считать северное сияние и сохранившиеся еще неоновые вывески. Другое исключение – специальные станки, использующие плазму как рабочий инструмент.

В компании ООО «Центр Сварки», имеющей офисы в Красноярске, Москве и Екатеринбурге, знают все о применении плазмы для обработки металла и предлагают станки для резки листового металла. В целом, станки используют сжатый воздух или азот. В процессе их ионизации возникает плазма. Далее плазма поступает к обрабатываемой поверхности и за счет ее тепла происходит резка металла. Чтобы поток плазмы принял определенную форму, используется режущий наконечник.

Плазма обладает хорошей электропроводностью. Заготовка в процессе обработки заземлена. Плазма не только плавит металл, но и перемещаясь с высокой скоростью, удаляет из рабочей зоны расплавленные остатки металла.

Среди всей номенклатуры плазменных станков есть как более бюджетные варианты, такие используют высокочастотный контакт (ограничивает применение ЧПУ), так и более совершенные, в которых есть вспомогательная дуга с малым объемом плазмы и основная, которая включается только когда объект для резки попал в необходимую точку.

Основные преимущества метода:

• возможна обработка любых токопроводящих материалов;
• высокое качество отрезной поверхности при толщине материала до 50 мм;
• отдельные виды станков позволяют обрабатывать заготовки толщиной до 150 мм;
• допускается погружение разрезаемого металла в воду, что сокращает выбросы в атмосферу и несколько снижает рабочий шум;

Основные недостатки метода:

• значительные выбросы загрязняющих веществ и необходимость фильтрации их;
• уступает в качестве среза и допусках лазерному методу;
• значительная ширина пропила.